本文設(shè)訓(xùn)的PLC中行鏈接技術(shù)卞要應(yīng)用于某著名家電企業(yè)涂裝線的有機廢氣凈化處理工程，總共有7套處理處理系統(tǒng)構(gòu)成。山于工藝需要，整個系統(tǒng)采用了大量的風(fēng)機和電熱管，整個系統(tǒng)的功率超過了1000K W根據(jù)廠家的要求，中央控制柜位于1樓廠房內(nèi)，集中進行控制。而有機廢氣凈化工程的處理裝置(包括風(fēng)機，電熱管等大型負載)都位于4樓天臺頂，兩者之間的距離較遠，因此本系統(tǒng)采用了主從控制的設(shè)計方案，在1樓設(shè)置的管理工作個卞可編程控制器(PLC)，負責(zé)整個控制系統(tǒng)在4樓天臺設(shè)置負責(zé)整個系統(tǒng)的負載控制工作。主從可編程控制器(PLC)，主從PLC之間通過申行鏈接技術(shù)進行通訊，勺_相交換控制信息以及各種負載的狀態(tài)值侮套系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)置了很多溫度采集點，溫控表通過中行鏈接技術(shù)直
接讀入從PLC中。而原來的傳統(tǒng)控制力式采用的是動力柜和控制柜合在一起，在本項日中，山于控制柜和現(xiàn)場負載距離較遠，從1樓廠房到達4樓天臺，距離超過700米，且侮臺風(fēng)機的功率高達90KW，需要的動力電纜小僅距離遠，而且線徑粗因此，采用新的控制力案首先節(jié)約了動力線的成本，對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本的作用是小言而喻的 |
